МАТРИЧНИЙ ГРАНУЛЯТОР
В основу розробки поставлене завдання шляхом зміни конструкції відомого гранулятора забезпечити збільшення продуктивності та ефективності роботи гранулятора.
Гранулятор, містить живильний шнек, з’єднаний із змішувачем, що має патрубок для подачі пару, пресуючий вузол з приймальним конусом, матрицею, яка має можливість обертатися, встановленими на нерухомому валу пресуючими роликами, приєднаним ножем для відрізання гранул, відрізняється тим, що додатково обладнаний вібруючими приймальними лотками, які встановлені по одному перед кожною зоною пресування, а обечайки пресуючих роликів мають рифлі шевронного виду, при чому вершини утворюваних кутів направлені по напрямку обертання пресуючих роликів.

Рисунок 1 – Матричний гранулятор, що пропонується
Гранулятор працює наступним чином. Розсіяний матеріал живильним шнеком 1 подається у змішувач 2, де оброблюється паром. Із змішувача через приймальний конус 8 гранулюємий матеріал потрапляє у пресуючий вузол 3 на вібруючі приймальні лотки 9. На вібруючих приймальних лотках 9 гранулюємий матеріал підлягає дії вібраційних коливань, внаслідок чого частинки матеріалу займають більш щільне положення одна відносно іншої та витискується більшість повітря поміж ними. Вібраційні лотки 9 виконані таким чином, що кут торкання гранулюємого матеріалу об поверхню пресувальних роликів 7 значно більше кута захвату пресувальних роликів 7. Рухаючись вниз по приймальним лоткам 9 гранулюємий матеріал потрапляє у зони захвату пресувальних роликів 7 і далі – у клиноподібний простір між пресувальними роликами 7 та матрицею 5. Отримані гранули зрізаються ножем 11.
Відомо, що частота обертання nоб матриці, яка визначає швидкість пресування у матричному грануляторі повинна задовольняти таким умовам: nmin < nоб < nmax
де nmin - мінімальна частота обертання, що необхідна для утримання гранулюємого матеріалу на поверхні матриці;
nmax - максимальна частота обертання, що обмежується явищем видування частинок гранулююмого матеріалу із зони пресування та зменшенням міцності отримуваних гранул внаслідок наявності в них стисненого повітря.
Отже, видаливши надлишкове повітря із гранулюємого матеріалу до зони пресування, ми можемо збільшити частоту обертання матриці, тобто – збільшити продуктивність гранулятора.
Таким чином, за винаходом що пропонується, можливе збільшення продуктивності гранулятору.
Економічна привабливість розробки.
Очікуваний річний економічний ефект складає 15000 грн.
Термін окупності: 18 місяців.
Патентозахищеність розробки.
Подано заявку на винахід.
Маркетингові дослідження.
Розробка відноситься до машинобудування і може бути використаний в комбікормовій, харчовій, хімічній, будівельній промисловостях та сільському господарстві. Додаткові відомості.
Можлива розробка комплекту технічної документації до гранулятору, що пропонується, відповідно замовлення.
Кафедра комп’ютеризованих технологій машинобудування
Розробники: асистент Батраченко О.В.